电镀废水水质剖析及处理工艺
1、前处理废水
表面前处理由镀件除油和去除氧化膜两个首要工序组成。工件一般选用表面活性剂乳化办法除油, 此部分废水化学需氧量 (Chemical Oxygen Demand, 简称COD) 较高。氧化膜去除工艺的挑选与基体资料密切相关, 一般处理溶液由各类酸组成, 此部分废水含基体资料金属离子。总的来说, 前处理工序以酸性和碱性废水为主, 含Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+、COD等污染物。而这些废水呢除了一般物理办法
以外，还会经过涂装废水处理设备、废漆过滤设备及废漆水处理设备等来进行过滤净化。
2、电镀废水
依据生产工艺, 电镀废水首要分为以下三类
1)含铬废水含铬废水首要来自于银合金的铬酐酸洗、铜合金的铬酐钝化以及银镀层的出光等工序, 废水中首要含有Cr6+以及极少量的Cu2+、Ag+等金属离子。
2)含镍废水含镍废水首要有两个来历电镀镍和化学镀镍。其间电镀镍废水首要来自酸性镀镍生产线的漂洗水, 废水中首要含有NiSO4、NiCl2等。化学镀镍废水组成较为杂乱, 一般含有络合剂、安稳剂、pH值缓冲剂等。
3)含氰废水含氰废水由氰化镀铜、氰化镀银及镀金发生, 废水中含有CN-、Cu2+、Ag+等污染物, 镀金废水收回后再排入含氰废水中。
3、丢掉镀液和退镀溶液
因为镀液抵达使用寿命、镀槽处理以及退镀零件等原因会发生丢掉镀液和退镀溶液, 该类废液一般浓度较高、成分较杂乱, 能够独自搜集、预处理后缓慢投加至相应废水中进行处理, 也能够独自搜集, 托付外部资质单位进行处理。
4、进水水量和水质
分质分流是做好废水处理的条件, 因而需求清楚每个镀槽排出废水的类别, 计量每种废水的排放量并操控地上排水的流向。
前处理废水归属于酸碱废水;含氰镀液废水归属于含氰废水;含铬酐镀液废水归属于含铬废水;化学镀镍废水经初步处理后与镀镍废水一同归属于含镍废水;冲刷镀槽以及车间地上的废水按类别归入相应的废水。
电镀废水处理工艺首要有化学法、电解法、吸附法、反渗透等, 而现在处理作用安稳、适应性强、处理成本低、处理简练的处理工艺仍是化学法, 参加碱性溶剂使废水中金属离子构成氢氧化物絮体, 然后堆积别离去除。
