装油漆废水的处理工艺研讨

  涂装是钢桶制作过程中发生废水排放量最多的环节之一。

  1 工艺研讨

  1.1基本原理

  微电解是低电位的Fe与高电位的C在废水中组成数目许多的原电池,铁作为阳极被腐蚀,炭作为阴极。这些纤细原电池构成电位差,产生电极反响和由此引发的一系列反响,从而使废水中的有机物和无机污染物从废水中得到处理。首要的效果有电场效果,Fe的还原作用,新生态[H]的氧化效果,过滤、吸附效果,络合混凝效果等。

  1.2 设备及工艺流程

  设备选用内径为Φ90 mm,长为1 m的圆柱形有机玻璃微电解反响柱。柱内装填由经活化的铁屑和活性炭组成的微电解填料。经微电解反响柱处理后的出水,再进一步进行氧化处理,毕竟加碱调pH值为8～8. 5,使其生成堆积,以除掉水中的Fe2+、Fe3+,下降水样的CODcr和色度。实验选用的全体工艺流程。

  2 实验结果与议论

  2.1 微电解实验

  2.1.1进水pH值的供认

  取必定体积的微电解填料,将必定量的涂装油漆废水调度到不同pH值条件下,别离进行微电解实验。在pH值为2.5～3.5时,CODcr的去除率达85%以上。pH值大于3.5时,处理效果变差。剖析原因,可能是当pH值较高时,铁屑被钝化,影响处理效果。因而,活性炭微电解法处理装涂油漆废水时,进水的pH值应调度到2.5～3.5为最佳。

  2.1.2最佳反响时间的供认

  原废水在微电解反响柱内的逗留时间不同,其CODcr的去除率也不相同。反响时间对CODcr去除率的影响。随反响时间的延伸,CODcr的去除率将不断添加,可是添加到必定程度后,CODcr的去除率将会下降。考虑到这一点和反响时间过长时,会构成铁屑的过量耗费,削减微电解反响柱的寿数,增大污泥量,在经济实用性上不行行,所以供认最佳的反响时间为60～70min。

  2.2氧化实验

  废水经微电解处理后再进行氧化实验。取必定量的微电解,调度pH值,用HJ-6A型数显恒温搅拌器将水样加热到50℃ ,依照每升废水投加30%H2O24 mL的参加量投加H2O2。这是因为一次性投加H2O2,H2O2不能彻底氧化水样中的有机物,部分以气体办法溢出,而分批投加则可防止H2O2的丢掉,行进它的运用率。

  2.3微电解-化学氧化实验

  在已供认的最佳实验条件下,取必定量的原废水进行微电解-化学氧化稳定性实验,两次测定相隔24h。

  3 定论与议论

  3.1结 论

  运用微电解-化学氧化处理装涂油漆废水效果较好,总COD去除率可达95%以上。并且实验标明,处理稳定性较好,出水效果没有大的波动,CODcr去除效果也很好,已远远低于该类的三级排放规范(ρ(CODcr)500mgL),此法适用于少数高浓度的有机废水。

  3.2存在的问题及改善办法

  现在,微电解法工艺的反响器是直立不动的传统微电解反响柱,尽管该技能已投入工业化,但许多实验证明,该反响器还存在着如下问题

  (1)填料结块。

  (2)填料替换。

  (3)反响器阻塞。

  鉴于微电解法处理工业污水有以上的这些缺陷,在本次研讨中,对工艺进行了改善。

  4.把直立的微电解反响柱改为水平卧式的微电解反响柱,并加叶轮机使之匀速转动,一起微电解反响柱内留有必定份额的空间,使填料能够在反响柱里翻滚,这样能够防止填料的阻塞和结块;因为该工艺只耗费铁屑,炭不耗费,在微电解反响柱壁上按份额开有必定数意图孔,便于守时添加铁屑料,添加填料时,翻开各孔;喷漆废水处理设备、废漆处理设备、废漆过滤设备这类设备在作业过程中也起了不行必少的严峻效果。作业时,封上各孔,这样就能够防止替换填料的费事。

  此外,还可将微电解反响器规划为机械搅动式,这样既能够损坏铁屑外表的慵懒层,又可防止堆积阻塞。并且剧烈的搅动加快了反响速度,能够加快发生Fe2+,利于后续工艺混凝堆积。