电镀后的毕竟一道工序是脱水单调。这道工序相关于前面各个工序来讲没有那么杂乱与技能含量，在一般的人看来也便是过几格水算了，不算什么技能。

假定不注重它，或许呈现问题往往就在这道工序上，也要给予注重，不能忽视。一般体现出来的现象是工件由上到下呈现一道水迹。

   一些形状杂乱的工件，在其螺丝孔里残留的电镀液烘烤后缓慢宣告出来，体现纤细的就流出一道污痕，体现严峻的是周围镀层都被腐蚀掉(比方镀青铜)，这样的工件一般是不合格的，达不到客人要求，只能作返工处理，所以处理欠好，既耽搁货期，又糟蹋许多人力物力。关于这个问题的处理，我们一般选用的办法有一下几个办法：

  一)选用超纯水

  电镀工件清洗洁净与否，最重要的莫过于需求水质洁净，假定后处理水质不洁净，水的硬度高、含有许多盐分、微生物等，清洗后的工件外表情况会十分糟糕，如呈现工件色彩变色，许多污迹等。

  水质问题一般工厂都能做到，都是运用反渗透+离子交换设备处理，通过处理后水的电导率一般在5Ωcm3-以下，有的乃至更低，电导率越低越好，运用一段时间后电导率升高则需求对离子交换进行再生处理。

  二)增加辅佐设备

  一些杂乱的工件一般能够辅佐一些吹、吸设备，运用压缩空气吹扫，能够轻松吹除一些挂得比较强健的工件外表水珠，特别是光面比较大的工件效果特佳。

  对一些仅挂钩在挂具上的工件则只能选用招致的办法。假定还选用吹扫则工件都被吹掉，弄花。这种办法对一些有孔位工件尤为适用，比方讲吸尘器改装前面吸嘴，能够很好处理一些藏水工件。

  三) 加温

  对漂水过程中毕竟两槽水恰当进行加温，一般讲温度控制在60度左右，但温度不宜过高，过高的温度会使水分蒸腾越快，提取操作也不安全。

  温度前进水的外表张力下降，一方面加速水脱离工件外表，其他带着必定热量的工件在进入地道炉单调时有必定帮助效果，能够加速温度的前进，在热风的吹扫下水珠很简略脱离工件外表。

  四)选用脱水油

  这个办法在早年运用得比较多，例如选用多级无水乙醇脱水，脱水防锈油等，这个办法对电镀后处理工件清洗不适用，在此不作议论。

  五) 增加脱水剂

  选用以上办法能够对一些简略的电镀工件外表水珠轻松去除，可是关于一些杂乱的工件则相同体现得不得力，上述办法增加许多的人力物力，假定在漂水槽中增加一点脱水剂，则对后边的清洗效果有很大的前进。

  脱水剂是由多种外表活性剂、缓蚀剂等复合而成的。它的最大特征便是能够快速在工件外表构成一层疏水膜，将许多水置换掉并起防变色效果，然后大大减轻后边吹、吸等办法的劳动量。

  运用脱水剂的最大弱项是：假定运用不当或运用残次脱水剂，一些工件通过喷力架，力架与工件外表的结合力低，力架硬度大大下降，失掉维护效果，稍通过冲突、刮划，力架很简略脱掉，这也是不可取的。只需选用质量超卓的脱水剂则可防止呈现此类问题。

  现在市面上单个厂家开发的电镀后处理专用脱水剂完全能够满意这种要求，用量少，脱水效率高，脱水后外表无尘点，与力架结合力好等特征。另电镀发生的油漆废水怎么处理，这也是许多电镀人员一起困扰的问题。当然了，现在现有的设备涂装废水处理设备和废漆过滤设备能处理许多问题。通过多家工厂试用，反映较好。关于在五金电镀中有关后处理脱水一事，有更好的办法或主张，期望我们能够多加议论，