电镀废水中有许多无机物质，其间含有多种重金属离子;也有许多有机物质，一切的有机物都有二个共性：一是有机物至少都由碳、氢组成;二是绝大多数的有机物质可以发生化学氧化或被微生物氧化，废水中的有机物质越多，则耗氧量也越多。其他关于油漆废水，则可经过涂装废水处理设备、油漆废水处理设备、喷漆废水处理设备来进一步处理。
废水用化学药剂氧化时所消耗的氧量称为化学需氧量，即COD;废水用微生物氧化所消耗的氧量称为生物需氧量，即BOD。
1、电镀废水COD产、排污特征电镀工艺一般分为前处理、电镀、后处理等三部分。
这三个部分都运用一些有机物质，在随后的水洗工序中，这些有机物质要进入清洗水中，终究进入排放的废水中，构成了COD方针。
(1)前处理工序的效果是对待镀工件进行整平、除油、除锈。在对工件进行磨光、抛光加工过程中常常运用抛光膏，抛光膏是用油脂、白腊制成的，收拾这些油脂、白腊会发生COD很高的废水。
早年除油工序运用的药品有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠等。
近年来，为了跋涉除油速度和质量，一同下降除油时的温度，广泛运用表面活性剂。
表面活性剂的种类大都选用阴离子型表面活性剂和非离子表面活性剂复配。
阴离子表面活性剂可以运用硫酸脂盐(如十二烷基硫酸钠);非离子型表面活性剂可以运用环氧乙烷和某些疏水化合物的缩合产品(如脂肪醇聚氧乙烯醚)。
(2)早年运用无机物进行电镀，例如：镀锌运用氧化锌，镀铜运用硫酸铜，镀镍运用硫酸镍。
近年来，为了跋涉电镀的功率和质量，则许多运用各种添加剂。这些添加剂可以跋涉整平性、亮光性、分散性、深镀性等，大大跋涉了镀层的外观质量，跋涉了出产功率，下降了劳动强度(从前需求人工对镀层进行抛光)。
亮光锌酸盐镀锌选用的主亮光剂是有机醛、酮类化合物，辅佐亮光剂常用季铵化或季磷化的有机杂环化合物。
(3)电镀的后处理工序中，为了跋涉镀层的耐蚀才调，常常要做封闭处理，一些封闭剂也是有机物。
2、我国电镀废水COD排放控制要求
根据国家环境保护总局和国家质量检验检测总局发布的《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的规矩，企业COD排放限值为80mgL。
3、我国电镀废水COD合格难点分析
我国大部分电镀企业的废水处理系统是针对电镀作业的标志性污染物——氰化物和重金属而选定的方法，其间最成功、最广泛选用的是化学氧化—恢复加絮凝堆积的方法。
对待去除COD没有一个十分志向的方法。
(1)活性炭法：去向COD有用，但活性炭很快丰满、失效，其再生至今没有一个老到的方法;
(2)膜法：可以截留有机物的大分子，但是排放浓溶液时COD会更高;
(3)紫外线法：一些单位经过研讨认为运用臭氧、紫外线、活性炭法处理电镀废水效果明显，在通入臭氧10mgL和紫外线3WL的条件下反应30min，经活性炭滤后COD去除率大于72%。分析上述结论可以看出，效果也不是很志向。
(4)生化法：为了下降COD方针，一般关于电镀废水都是先经过化学处理再进行生化处理。
在市政管理的废水处理站中，生化处理下降废水COD方针是既经济、又有用的。但是由于电镀废水中难免残留少量的氰离子、重金属离子，所以毒化微生物的问题难以处理。
4、我国电镀废水COD合格技术对策
国家在全国抓废水中的COD排放方针是完全正确的，否则含许多有机物的废水会污染水体、污染环境。发臭的废水四处横流，会给人们构成多大的危害。
抓敌视应抓首要敌视，应抓排放高COD方针的大户。机械加工企业运用的含切削液的废水，其COD可达10000mgL;一个一般饭店排放的废水，其COD也可抵达几千甚至上万mgL;一般的电镀企业排放的废水，其COD方针仅在几百mgL。
电镀废水中的COD是电镀液中的有机添加剂带来的，总量不是很大，但处理电镀废水的方法对COD均无明显的去除效果。
针对我国电镀废水COD合格现状，提出如下技术对策：
(1)作为电镀企业，有责任选用新工艺来下降废水中的COD方针。选用剥离型除蜡水和低温碱性化学除油粉、电铲除油粉，并配套油水分离机是较好的清洁出产方案。
(2)COD并不是仅仅标明水中的有机物，它还标明水中具有恢复性质的无机物。
电镀企业的酸洗工序常常运用盐酸含有许多的Cl—，酸洗黑色金属时会发生许多的Fe2+，所以废水中COD方针的检测时，应打扫它们的搅扰。
(3)主张在查询COD方针的一同，还应查询BOD方针，但环保部门平常不检测BOD方针，在?电镀作业污染物排放标准?中也没有关于BOD方针的问题。
一般认为COD根柢上可标明水中一切的有机物，而BOD则为水中可以生物降解的有机物，因此，COD与BOD的差值可以标明为废水中生物不能运用生物降解的那部分有机物。
假定废水中COD方针偏高，但是BOD方针也很高，说明废水中以可降解成分为主，在天然界中能很快地天然降解，就不应对这种废水方针过火要求。
