电镀废水处理十大办法及优缺点剖析
01 化学堆积法
化学堆积法是经过向废水中投入药剂，使溶解态的重金属转化成不溶于水的化合物堆积，去除重金属，还要再将其从水中别离出来。
化学堆积法因为操作简略，技能老到，本钱低，能够一同去除废水中的多种重金属等利益，在电镀废水处理中得到广泛运用。
1.碱性堆积法
碱性堆积法是向废水中投加NaOH、石灰、碳酸钠等碱性物质，使重金属构成溶解度较小的氢氧化物或碳酸盐堆积而被去除。该法具有本钱低、操作简略等利益，现在被广泛运用。
可是碱性堆积法的污泥产量大，会发作二次污染，并且出水pH偏高，需求回调pH。NaOH因为发作污泥量相对较少且易收回运用，在工程上得到广泛运用。
2.硫化物堆积法
硫化物堆积法是经过投加硫化物(如Na2S、NariS等)使废水中的重金属构成溶度积比氢氧化物更小的堆积，出水pH在7～9，无需回调pH即可排放。
可是硫化物堆积颗粒纤细，需求增加絮凝剂辅佐堆积，使处理费用增大。硫化物在酸性溶液中还会发作有毒的HS气体，实际操作起来存在局限性。
3.铁氧体法
铁氧体法是依据出产铁氧体的原理发展起来的，令废水中的各种重金属离子构成铁氧体晶体一同堆积分出，然后净化废水。该法首要是经过向废水中投加硫酸亚铁，经过康复、堆积絮凝，究竟生成铁氧体，因其设备简略、本钱低、沉降快、处理作用好等特征而被广泛运用。
pH和硫酸亚铁投加量对铁氧体法去除重金属离子的影响，供认镍、锌、铜离子的最佳絮凝pH别离为8.00～9.80、8.00～10.50和10.00，投加的亚铁离子与它们摩尔比均为2～8，而六价铬的最佳康复pH为4.00～5.50，最佳絮凝pH则为8.00～10.50，最佳投料比为20。出水的镍含量小于0.5mgL，总铬含量小于1.0mgL，锌含量小于1.0mgL，铜含量小于0.5mgL，抵达《电镀污染物排放规范》(GB21900—2008)中的要求。
化学堆积法的局限性
跟着污水排放规范的行进，传统单一的化学堆积法很难经济有效地处理电镀废水，常常与其他工艺组合运用。
选用铁氧体-CARBONITE(一种具有物理吸附与离子交流功用的资料)联合工艺处理Ni含量约为4000mgL的高浓度含镍电镀废水：先以铁氧体法操控pH为11.0，在FeFe。摩尔比O.55，FeSO4·7H2ONi质量比21，反响温度35℃的条件下拌和反响15min，出水Ni均匀浓度从4212.5mgL降至6.8mgL，去除率达99.84%;然后选用CARBONITE处理，在CARBONITE投加量1.5gL，pH=6.5，温度35℃的条件下反响6h，Ni去除率可达96.48%，出水Ni浓度为0.24mgL，抵达GB21900-2008中的“表2”规范。
选用高档Fenton一化学堆积法处理含螯合重金属的废水，运用零价铁和过氧化氢降解螯合物，然后加碱堆积重金属离子，不只能够去除镍离子(去除率最高达98.4%)，并且能够下降COD化学需氧量。
02 氧化康复法
1.化学氧化法
化学氧化法在处理含氰电镀废水上的作用尤为显着。该办法把废水中的氰根离子(CN一)氧化成氰酸盐(CNO-)，再将氰酸盐(CNO-)氧化成二氧化碳和氮气，能够彻底处理氰化物污染问题。
常用的氧化剂包含氯系氧化剂、氧气、臭氧、过氧化氢等，其间碱性氯化法运用最广。选用Fenton法处理初始总氰浓度为2.0mgL的低浓度含氰电镀废水，在反响初始pH为3.5，H202FeSO4摩尔比为3.5：1，H202投加量5.0gL，反响时刻60min的最佳条件下，氰化物的去除率可达93%，总氰浓度可降至0_3mgL。
2.化学康复法
化学康复法在电镀废水处理中首要针对含六价铬废水。该办法是在废水中参加康复剂(如FeSO、NaHSO3、Na2SO3、SO2、铁粉等)把六价铬康复为三价铬，再参加石灰或氢氧化钠进行堆积别离。上述铁氧体法也可归为化学康复法。
该办法的首要利益是技能老到，操作简略，处理量大，出资少，在工程运用中有超卓的作用，可是污泥量大，会发作二次污染。选用硫酸亚铁作为康复剂，处理80td的含总铬7O～80mgL的电镀废水，出水总铬小于1.5mgL，处理费用为3.1元t，具有很高的经济效益。
03 电化学法
电化学法是指在电流的作用下，废水中的重金属离子和有机污染物经过氧化康复、分化、堆积、气浮等一系列反响而得到去除。
该办法的首要利益是去除速率快，能够彻底打断合作态金属链接，易于收回运用重金属，占地面积小，污泥量少，可是其耗电量大，极板耗费快，对低浓度电镀废水的去除作用欠安，只适合中小规划的电镀废水处理。
电化学法首要有电凝集法、磁电解法、内电解法等。
电凝集法是经过铁板或许铝板作为阳极，电解时发作Fe2+、Fe或Al，跟着电解的进行，溶液碱性增大，构成Fe(OH)2、Fe(OH)3或AI(OH)3，经过絮凝堆积去除污染物。
因为传统的电凝集法经过长期的操作，会使电极板发作钝化，近年来高压脉冲电凝集法逐步代替传统的电混凝法，它不只克服了极板钝化的问题，并且电流效率行进20%～30%，电解时刻缩短30%～40%，节约电能30%～40%，污泥发作量少，对重金属的去除率可达96%～99%。
选用高压脉冲电絮凝技能处理某电镀厂的电镀废水，Cu2十、Ni2、CN一和COD的去除率别离抵达99.80%、99.70%、99.68%和67.45%。
电混凝法一般也与其他办法结合运用，运用电凝集法和臭氧氧化法联合处理电镀废水，以铁和铝做极板，出水六价铬、铁、镍、铜、锌、铅、TOC(总有机碳)、COD的去除率别离为100.00%、99.94%、95.86%、98.66%、99.97%、96.81%、93.24%和93.43%。
近年来内电解法遭到广泛重视。内电解法运用了原电池原理，一般向废水中投加铁粉和炭粒，以废水作为电解质前语，经过氧化康复、置换、絮凝、吸附、共堆积等多种反响的归纳作用，能够一次性去除多种重金属离子。
该办法不需求电能，处理本钱低，污泥量少。经过静态实验研讨了铁碳微电解法对模仿电镀废水的COD及铜离子的去除作用，去除率别离抵达了59.01%和95.49%。可是，选用微电解反响柱研讨连续流的作业闪现，14d后微电解出水的COD去除率仅为10%～15%，铜的去除率下降至45%～50%之间，可见需求守时替换填料或对填料进行再生。
04 膜别离技能
膜别离技能首要包含微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、反浸透(RO)、电渗析(ED)、液膜(Lv)等，运用膜的挑选透过性来对污染物进行别离去除。
该办法去除作用好，可结束重金属收回运用和出水回用，占地面积小，无二次污染，是一种很有发展前景的技能，可是膜的造价高，易受污染。
对膜技能在电镀废水处理中的运用和作用进行了剖析，作用标明：结合惯例废水处理工艺与膜生物反响器(MBR)组合工艺，电镀废水被处理后的水质抵达排放规范;电镀归纳废水经UF净化、RO和NF两段脱盐膜的集成工艺处理后，水质抵达回用水规范，RO和NF产水的电导率别离低于100gScm和1000gScm，COD别离约为5mgL和10mgL;镀镍漂洗废水经过RO膜后，镍的浓缩高达25倍以上，结束了镍的收回，RO产水水质抵达回用规范。
液膜法并不是选用传统的固相膜，而是悬浮于液体中很薄的一层乳液颗粒，是一种相似溶剂萃取的新式别离技能，包含制膜、别离、净化及破乳进程。
美籍华人黎念之(NormanN.Li)博士发清楚乳状液膜别离技能，该技能一同具有萃取和浸透的利益，把萃取和反萃取两个进程结合在一同。乳化液膜法还具有传质效率高、挑选性好、二次污染小、节约能源和基建出资少的特征，对电镀废水中重金属的处理及收回运用有着超卓的作用。
05 离子交流法
离子交流法是运用离子交流剂对废水中的有害物质进行交流别离，常用的离子交流剂有腐殖酸物质、沸石、离子交流树脂、离子交流纤维等。离子交流的作业操作包含交流、反洗、再生、清洗四个进程。
此办法具有操作简略、可收回运用重金属、二次污染小等特征，但离子交流剂本钱高，再生剂耗量大。
研讨强酸性离子交流树脂对含镍废水的处理工艺条件及镍收回办法。作用标明：pH为6～7有利于强酸性阳离子交流树脂对镍离子的去除。离子交流除镍的适宜温度为30℃，适宜流速为15BVh(即每小时l5倍树脂床体积)。适宜的脱附剂为10%盐酸，脱附液流速为2BVh。前4.6BV脱附液可回用于制造电镀槽液，均匀镍离子质量浓度达18.8gL。
Mei.1ingKong等研讨了CHS—l树脂对cr(VI)的吸附才华，发现Cr(VI)在低浓度时，树脂的交流吸附率是由液膜松散和化学反响操控的。CHS一1树脂对Cr(VI)的最佳吸附pH为2～3，在298K下其饱满吸附才华为347.22mgg。CHS一1树脂能够用5%的氢氧化钠溶液和5%氯化钠溶液来洗脱，再生后吸附才华没有显着的下降。
运用钛酸酯偶联剂将1一Fe203与丙烯酸甲酯共聚，在碱性条件下进行水解，制备出磁性弱酸阳离子交流树脂NDMC一1。
经过对重金属Cu的吸附研讨发现，NDMC—l树脂粒径较小、表面面积大，因此具有较快的动力学功用。
06 蒸腾浓缩法
蒸腾浓缩法是经过加热对电镀废水进行蒸腾，使液体浓缩抵达回用的作用。一般适用于处理含铬、铜、银、镍等重金属浓度高的废水，用其处理浓度低的重金属废水时耗能大，不经济。
在处理电镀废水中，水性油漆废水怎么处理？油漆废水怎么处理？除了选用水性油漆废水处理设备、油漆废水处理设备、喷漆废水处理设备外上，还可选用蒸腾浓缩法常常与其他办法一同运用，可结束闭路循环，作用不错，比如常压蒸腾器与逆流漂洗体系联合运用。蒸腾浓缩法操作简略，技能老到，可结束循环运用，可是浓缩后的干固体处置费用大，约束了它的运用，现在一般只作为辅佐处理办法。
