油漆废水的首要来源是制作过程中排出的工艺废水，水质成分复杂，毒性大;设备、场所清洁水污染浓度低，但每天定时清洗，废水水量活动较大，悬浮物多。

现在，国内油漆废水基本上都选用物化法+生化法的处理办法。由于生物接触氧化工艺成熟，气浮成为物化处理的常用办法。三峡油漆现在正在作业的废水处理站也是选用该工艺。

工艺流程

预处理作用对油漆废水处理至关重要，其间最重要的是在适宜的PH值下混凝气浮，油性废水最佳使用范围在7.0～8.0，水性废水在8.5～10.5，可单独设置管路收集水性漆废水，其它废水进入溶剂性漆废水收集管路。

当车间发生故障时通过阀门转化使废水储藏于故障池内，池内安装提升泵，将油漆废水泵入隔油堆积池进行处理。

在废水处理站正常作业的情况下，溶剂性漆废水和厂区污水一起进入溶剂性漆隔油堆积池。为减少土建工程量，在溶剂性漆隔油堆积池前设置集水井，由提升泵泵入并排作业的两套溶剂性漆隔油堆积池中。这期间，废水中的油脂上浮，较大的悬浮物下沉。隔油堆积池出水泵入为2#混凝反响器，通过投加HCL或NaOH将废水的PH值由5.5～11.5调到7.0～8.0。然后投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯乙酰胺(PAM)进行混凝反响，待废水和混凝剂充分混合后进入2#气浮机组，通过紧缩双电子层、吸附、网捕等功能将水中的部分有机物和悬浮物构成较大的颗粒物质粘附于气泡上，构成浮渣而去除。

气浮出水进入中转池。浮渣自流入干化场进行干化。油漆污水进入堆积池进行处理，出水泵入1#混凝反响器，通过投加NaOH将废水的PH值调到8.5～10.5，然后投加破乳、混凝、助凝药剂进行混凝反应。由于混凝构成的块状物较大，大块的悬浮物在堆积罐内堆积后，纤细的悬浮物和废水一起进入1#气浮机组。

预曝气池出水自流入初沉池，在此隔绝预曝气池出水中所含的有机污泥和无机颗粒。初沉配水池出水自流入生物触摸氧化池，通过在池体中装加填料作为微生物载体，以此加大微生物的浓度。池内设置曝气管路，使用鼓风机鼓入空气，为微生物的生长供应所需求的氧量。生物接触氧化池出水自流入二沉池中心管，在堆积池中进行泥水分离。堆积池分离出来的活性污泥自流入污泥浓缩池进行浓缩。堆积池出水管道自流到中心水池。中心水池设置稀释泵将部分出水泵入前段预曝气池，其他出水进入砂滤池以除去出水中部分纤细悬浮物。砂滤池出水使用泵泵入过滤器，在泵入口处投加氧化剂、絮凝剂，经水泵叶轮充分搅拌后均匀混合将原水中的胶体物质及纤细固体颗粒悬浮物进行微絮凝反响，快速生成体积大于5um的絮体，过滤截留，过滤器出水通过消毒处理后，进入回用水池。过滤器选用气水联合冲刷，反洗空气由风机供应，反洗水选用原水反洗，由原水跋涉泵增压供应。油漆废水排入油性漆隔油堆积池。